无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检査物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提髙产品质貴.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学...

无损检测是有别于金相检测的质量控制方法，金相检测属于破坏性检测，只能用于抽检，而无损检测则是在不破坏零部件的情况下发现裂纹缺陷适合对工件进行全检的方法。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测在工业...

磁粉探伤仪行业目前在中国处于成长期，且其发展与社会发展及经济发展相关性较大，只要存在新业务，只要与质量和品质、乃至健康相关。市场需求带动行业发展，根据《2013-2017年中国质量检验磁粉探伤机产业发展前景与投资预测分析报告》指出，磁粉探伤机行业目前在中国处于成长期，且其发展与社会发展及经济发展相关性较大，只要存在新业务，只要与质量和品质、乃至健康相关，只要某产品开始磁粉探伤机，未来需求就不会间断。而法律法规的颁布、贸易保护都能够带来磁粉探伤机行业的需求。磁粉探伤仪对工件进行...

磁粉探伤仪技术是保证产品质量和设备安全运行的一门共性技术，已被广泛应用于现代工业的各个领域。它是在当前物理学、电子学、电子计算机技术、信息处理技术、材料科学等学科成果基础上发展起来的一门综合性技术，是现代工业质量保证体系中的主要技术之一。磁粉探伤仪技术不是其他检测技术可以替代的。因为，加强和发展磁粉探伤仪技术是现代工业发展的重要保证。磁粉探伤仪对工件进行磁粉探伤检验前的表面清理是非常必要的，这项工序可以使检测准确率大大提高并有效的保证工件安全。1）清理表面由于加工后吸附在工件...

有人说磁粉探伤仪只能适用于磁性材料，而且只能检查出铁磁性工件表面和近表面的缺陷，磁粉探伤仪一般深度不超过1-2mm，对于埋藏较深的缺陷则难于奏效，磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。在当磁粉探伤仪正在检查缺陷时的灵敏度与磁化方向有很大关系。如果缺陷方向与磁化方向平行，与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞锻造皱折等，也...

1.接触式测量接触式测量是从钢带浮子液位计为开端，以各种方式测量浮子距离而演化到各种现代化仪表如伺服式、磁致伸缩式等等钢带浮子式：早期的液位计，现今都面临着更新换代工作原理浮子受浮力浮在介质表面，通过变速齿轮到有刻度的钢带上读出液位值，液位上升或下降破坏了力平衡后，浮子也跟随上升下降，带动钢带运行。理论精度在2-3mm左右安装复杂，可靠性较低，由于机械部件多，很容易发生钢带卡死不动的情况。光纤式即将钢带液位通过光码盘读出实现数字化。2.磁致伸缩型磁致伸缩型工作原理探棒上端电子...

CDX系列产品是一种通用型多功能磁粉探伤仪。整机由主机（电源箱）、磁化探头、连接电缆等组成。产品适用于锅炉、受压容器、管道、桥梁、船舶、大型机械零部件、平板钢结构等设备焊缝与母材的磁粉探伤。根据工厂多年生产经验和仪器制造技术的演进，仪器通过以下设计与工艺提高产品品质：1、仪器机箱采用高品质工程塑料制造和防碰撞设计，具有安全性能高，机电强度好，使用寿命长，携带作业更方便。2、仪器选用低损耗CBB电容元件移相，确保产品的优良品质。3、仪器主电路采用可靠的低压移相方案，确保仪器重量...

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤仪、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测这需根据工件的情况和检测的目的来确定。接到探伤任务后首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95...